玻璃鋼拉擠型材是一種連續生產等截面形狀和尺寸的玻璃鋼型材的工藝方法。工藝流程如下：在成型設備產生的牽引力下，增強材料(如玻璃纖維粗紗、玻璃纖維連續氈等。)浸在基體材料(如不飽和聚酯樹脂等)中。)按照特定的制備形式，然后通過模具系統并在其中不斷固化成型，從而連續獲得表面光滑、尺寸穩定、強度極高的玻璃鋼型材。
玻璃鋼拉擠型材的應用：
城鐵第三軌的屏蔽及支架、絕緣支架、天線柱、高壓電纜橋架、高壓供電操作桿、發電機散熱器、樓梯及扶手、操作平臺、過道、儲油罐、配電屏及配電室、排水系統、泊位及海底識別標志、工作支柱、護角板、高速公路護欄、吸音板、防眩板、填充支架、塔內過濾支架等的施工。
拉擠玻璃鋼格柵由拉擠玻璃鋼橫桿穿過拉擠玻璃鋼承重桿，可以分散和調節承重桿的受力并固定。拉擠玻璃鋼格柵的優良特性可以滿足任何場合的要求。廣泛應用于工作平臺、設備平臺、樓梯踏板、地溝蓋板、橋板、過濾板、填料支架等。在石油、化工、電力、海洋勘探、電鍍、航運、水和廢水處理、造紙、釀酒、制藥等行業。是腐蝕環境中理想的承重部件。
玻璃鋼門窗是繼木、鋼、鋁合金、塑鋼門窗之后新興的第五代新型環保建筑門窗。拉擠工藝制作的型材是一種建筑產品和結構的組裝，具有重量輕、強度高、耐疲勞性好、抗震性能好、耐化學腐蝕、導熱系數低、密封性能好、絕緣性能高、節能、使用壽命長等特點。適用于各類民用、商業、工業建筑，尤其適用于高溫隔熱、隔音、防腐等要求較高的場所。
化工生產經常暴露在酸、堿、鹽、有機溶劑等強腐蝕介質中，因此腐蝕與化工生產總是相伴而生。同時，防腐科學家自始至終不懈努力，在多個領域進行了有效的防護。隨著現代科學技術的發展和各種新材料、新技術的出現，防腐技術取得了很大的進步。我國每年因腐蝕造成的經濟損失超過1000億元。特別是在腐蝕環境中，建筑物和構筑物的防腐仍然是一個棘手的問題。這種腐蝕過去常常被忽視，導致一些老廠房腐蝕嚴重。例如化肥生產中的硝酸、硝酸銨和尿素工廠；有色冶金生產中濕法電解車間的廠房、樓板、棧橋、平臺及地下結構。由于酸霧揮發、粉塵飛揚、滲漏、潮解等原因，建筑物腐蝕嚴重。10mm厚的鋼結構部分在一年內腐蝕，難以承受負荷，必須更換。對于鋼結構的防腐，目前國內主要采用防腐涂層、涂塑、噴塑、橡膠內襯、包裹玻璃鋼、鉛內襯甚至鈦內襯。這些措施不能令人滿意，因為保護水平低或成本高。20世紀90年代，我國工業化生產了拉擠玻璃鋼型材，為解決鋼結構腐蝕問題提供了新的途徑。拉擠玻璃鋼型材改變了玻璃鋼在防腐行業的作用，只能用作內襯、零件、管道和容器。它以其強度高、重量輕、耐腐蝕等特點取代了鋼材，躍居建筑承重結構領域。20世紀50年代，拉擠玻璃鋼生產技術在美國問世，經歷了幾十年的發展。20世紀70年代末，適用于拉擠成型技術的合成樹脂、玻璃纖維、織物等原材料相繼問世，使拉擠成型技術迅速發展。20世紀80年代，美國的拉擠玻璃鋼產品每年增長12.5%。用于型材的主要原料有玻璃纖維無捻粗紗、玻璃纖維連續氈、各種玻璃纖維織物、合成樹脂及相應的添加劑、填料、顏料等。工藝流程包括粗紗和織物預成型、連續固化和浸漬樹脂成型、冷卻、定長切割和包裝。整個生產過程自動化、連續化；生產速度為0.3m-0.8m/min；型材或空心型材的最大型材尺寸為1000mm300mm。
在型材截面中，玻璃纖維呈放射狀排列在中心，其抗拉強度(3500-3600MPa)遠高于普通預應力鋼筋(450-1500MPa)。合成樹脂作為粘結劑和防腐層，按設計鋪設連續氈和玻璃纖維織物，提供緯向強度。通過對其應力-應變曲線的分析可知，該材料的失效是由突發性脆性斷裂引起的，而不是延性屈服。對其長期力學性能的研究表明，蠕變破壞強度的比值與作用時間的對數值成線性關系。所謂蠕變強度，是指纖維增強塑料在長期載荷作用下，其應力保持不變時的抗拉強度，其塑性變形會隨著載荷的延長而增大，最終趨于穩定。雖然在堿和氯離子的作用下，玻璃鋼材料的耐久性要比常規鋼材好很多。
與普通結構鋼相比，拉擠玻璃鋼型材具有強度高、重量輕、韌性好、耐腐蝕、絕緣隔熱等優點。而且安裝時無需動火，使用時也不會因碰撞產生火花，這一點對于化工生產尤為重要。